塑料异型材的制作是根据塑料的物理原理，经过相关的模型设备进行加工制作的，随着使用时间的增加，塑料就会出现脆化的情况，作为综合加工而成的塑料异型材，它的脆化主要有以下几个方面的原因。

1：填料过多

塑料异型材在进行挤压成型的时候，会往里面适当的加入一些塑料填料，目的就是提高塑料的韧性和坚硬度，而有的生产单位在制作塑料异型材的时候，往其中加入了大量的填料，本身塑料粒子的数量就明显的减少，虽然是降低了整体的成本，但是对塑料异型材的使用是大打折扣。

2：稳定剂过少

稳定剂的作用是抑制塑料在高温中的降解，对于被释放出来的氯化氢也能起到塑料防止变化的作用，若塑料异型材中的稳定剂数量过少，就会造成配方体系中相对低分子物降解或者塑化，对各组的分子之间的结构造成破坏，长期以往，就会出现脆化的情况。

3：润滑剂使用多

外用的润滑剂和树脂之间的溶性树脂低，可以促进树脂粒子之间的滑动，从而减少摩擦的热量并推进塑料的熔化，若润滑剂在生产的时候，数量上面没有加以控制，就会出现冲击性能差，表面粗糙，塑化性能差，密实度差，就会导致塑料异型材出现脆化的情况出现。