一：挤出机，口模，定型模设备，没有在进行生产之前做相关的找正工作，就会造成各种设备之间有同心比例差和水平度差，塑料异形板胚从口模挤出以后，在相关的应力作用下，就会发生一定的完全变形，而且这个变形是很难进行矫正的。针对这个变形情况，相关的用户在每一次的更换模具之前，要对挤出机，口模，定型模设备，牵引机之间的同心和水平度差做一定的调整，就能控制这类变形的发生。

二：口模的出料不够均匀也会导致塑料异形板发生变形。在挤出开机的时候发现口模出料不均匀的时候，应该根据型材胚的弯曲方向对应调整口模的角度，根据型胚的不同，每次都必须做一些调整。一旦发现调整以后依旧是无法改变这个情况，应该进行停机，重新进行分解，装配，也有一种可能是口模本身就出现了一些故障，需要进行修理。修理口模，最长使用的是一种“疏导”的方法，对口模的内壁头分流的角度要做一些简单的处理。口模的修理需要循序渐进，不要急于求成，要到最佳的修理状态。

三：口模的温度分配不均匀或者口模分料不均匀。这两个原因导致的变形是人为操作导致的变形，而不是设备直接导致的。针对这个情况，需要加大型材承受拉伸应力一侧的动力轴向位置的冷却水和真空度，适当的减少承受压缩应力一侧轴向的冷却水量。这个问题排除设备的原因后，对于操作者的经验会有一定的要求，操作在进行相关的操作时，需要有一定的方法。

四：机械偏移中心方法处理异型材变形的方法是一种比较有效的方法，也就是说一边进行生产，一边松动中间定型模的定位螺栓，根据型材的弯曲方向和角度，进行反向的微量调节，一旦有了改型的效果，就可以把相关的螺栓进行紧固。这类应急处理方法同样也是非常考验操作者的实际操作经验的，经过这样的处理，塑料异形材料的变形考验得到一定的改善，唯一的缺点就是这样处理，会导致使用时候后期的强度变小，调整的量建议不要太大。